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ERD1+1水泥厂协同处理污泥技术

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“ERD1+1水泥窑协同处理废弃物”技术,是根据可燃物质燃烧理论、废弃物焚烧无害化处理理论、酸性气体和碱性物质化学反应理论而设计的针对我国污泥处理方法和装置,使灰渣和热能全部用于水泥生产。不仅要避免在水泥窑内处理垃圾污泥对水泥生产的造成的不利影响,提高生产单位水泥熟料的污泥处理量,还要达到一定的脱硝率。项目案例显示,对于水分≤80%的污泥:污泥处理量大于0.048吨/吨熟料,并可实现水泥窑炉的低氮燃烧,结合ERD+无氨脱硝率可达70%以上,综合脱硝率可达95%以上。
产品详情
反应原理
工艺特点

来自产废单位的污泥入库贮存后,重复抓卸简单混合。混合后的半固态废物由抓斗抓入打散机受料斗,利用打散机对物料进行打散,同时起到破碎和混合的作用,打散后的物料直接卸入筛分机,将其中的固态杂物和大块物料筛除。筛下物料(浆状物料)由螺旋输送机输送至污泥仓。为使污泥仓内污泥进一步混合和下料顺畅,在仓内设置搅拌桨和滑架。污泥仓内物料经正压给料机输送至膏体泵内,膏体泵采用双缸柱塞泵,浆状物料由膏体泵输送至窑尾在ERD+的还原区高温焚烧。
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反应原理:
高挥发分的污泥再燃过程主要是通过污泥挥发分中氨类(NHi)、氰(HCN)、烃根(CHi)等与NOx 的均相化学反应和污泥脱挥发分后的污泥焦与NOx 的异相反应来还原燃烧气体产物中的NOx。
1)污泥挥发分还原NOx 的均相化学反应:
还原气氛中NOx与氨类(NHi)和氮原子(N)反应生成N2:
NCO+H→NH+COHNCO+H→NH2+CO
NH+H→N+H2
NH2+NH2→NH3+NH
2)污泥焦还原NOx 的异相反应:
污泥焦与NO间的反应主要是污泥焦中C与NO的反应:
NO + C.→ C(O) + 1/2 N2
CO + C(O) → CO2 + C.

C(O) → CO 

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工艺特点:

1)ERD1+1水泥厂协同处理污泥项目80%含水率污泥处理量为0.024吨/吨熟料;无氨脱硝率可达60~85%以上,综合脱硝率大于95%以上;

2)可处理的淤泥种类多,适用范围广。不影响水泥熟料的产量、质量和热耗;

3)烧成系统中气体流速大,气流湍流度大,有利于淤泥的分散,保证淤泥与高温烟气的充分接触,使垃圾处于高温流态化燃烧过程中,有利于淤泥的完全燃烧,避免产生有毒气体。可将SO2和Cl-等化合成盐类固定下来,有效地抑制酸性物质的排放。

4)有害成分均能被彻底分解,燃烧后的残渣,都全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出,无废渣排出,且整个系统是在负压下操作运行,烟气和粉尘几乎无外漏问题。没有二次污染隐患。污染物排放符合现行国家标准的规定;

5)降低焚烧过程中的温室气体排放总量,在实现碳减排的同时,也降低了大气污染物排放

6)投资小,处置成本较低。运行稳定,系统可靠性≥98% 。

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“ERD1+1水泥窑协同处理废弃物”技术,是根据可燃物质燃烧理论、废弃物焚烧无害化处理理论、酸性气体和碱性物质化学反应理论而设计的针对我国污泥处理方法和装置,使灰渣和热能全部用于水泥生产。不仅要避免在水泥窑内处理垃圾污泥对水泥生产的造成的不利影响,提高生产单位水泥熟料的污泥处理量,还要达到一定的脱硝率。项目案例显示,对于水分≤80%的污泥:污泥处理量大于0.048吨/吨熟料,并可实现水泥窑炉的低氮燃烧,结合ERD+无氨脱硝率可达70%以上,综合脱硝率可达95%以上。
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反应原理
工艺特点

来自产废单位的污泥入库贮存后,重复抓卸简单混合。混合后的半固态废物由抓斗抓入打散机受料斗,利用打散机对物料进行打散,同时起到破碎和混合的作用,打散后的物料直接卸入筛分机,将其中的固态杂物和大块物料筛除。筛下物料(浆状物料)由螺旋输送机输送至污泥仓。为使污泥仓内污泥进一步混合和下料顺畅,在仓内设置搅拌桨和滑架。污泥仓内物料经正压给料机输送至膏体泵内,膏体泵采用双缸柱塞泵,浆状物料由膏体泵输送至窑尾在ERD+的还原区高温焚烧。
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反应原理:
高挥发分的污泥再燃过程主要是通过污泥挥发分中氨类(NHi)、氰(HCN)、烃根(CHi)等与NOx 的均相化学反应和污泥脱挥发分后的污泥焦与NOx 的异相反应来还原燃烧气体产物中的NOx。
1)污泥挥发分还原NOx 的均相化学反应:
还原气氛中NOx与氨类(NHi)和氮原子(N)反应生成N2:
NCO+H→NH+COHNCO+H→NH2+CO
NH+H→N+H2
NH2+NH2→NH3+NH
2)污泥焦还原NOx 的异相反应:
污泥焦与NO间的反应主要是污泥焦中C与NO的反应:
NO + C.→ C(O) + 1/2 N2
CO + C(O) → CO2 + C.

C(O) → CO 

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工艺特点:

1)ERD1+1水泥厂协同处理污泥项目80%含水率污泥处理量为0.024吨/吨熟料;无氨脱硝率可达60~85%以上,综合脱硝率大于95%以上;

2)可处理的淤泥种类多,适用范围广。不影响水泥熟料的产量、质量和热耗;

3)烧成系统中气体流速大,气流湍流度大,有利于淤泥的分散,保证淤泥与高温烟气的充分接触,使垃圾处于高温流态化燃烧过程中,有利于淤泥的完全燃烧,避免产生有毒气体。可将SO2和Cl-等化合成盐类固定下来,有效地抑制酸性物质的排放。

4)有害成分均能被彻底分解,燃烧后的残渣,都全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出,无废渣排出,且整个系统是在负压下操作运行,烟气和粉尘几乎无外漏问题。没有二次污染隐患。污染物排放符合现行国家标准的规定;

5)降低焚烧过程中的温室气体排放总量,在实现碳减排的同时,也降低了大气污染物排放

6)投资小,处置成本较低。运行稳定,系统可靠性≥98% 。

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